Como controlar a pressão na máquina de impressão da tela?

Como todos sabemos, a impressão da máquina de impressão da tela é composta de cinco elementos, placa de impressão da tela, rodo, tinta, mesa de impressão e substrato. Use o princípio básico de que a malha da parte gráfica da chapa de impressão da tela pode penetrar na tinta, e a malha da parte não gráfica não pode penetrar na tinta para impressão. Para obter bons resultados de impressão, a pressão da impressão da tela deve ser controlada. Então, como controlar a pressão na máquina de impressão da tela? O que se segue é uma introdução:

Na impressão em tela, a pressão de impressão adequada e uniforme é uma garantia importante para a obtenção de impressões em tela de alta qualidade. Se a pressão de impressão for muito pequena, a placa de impressão não pode tocar o substrato e não pode ser impressa, resultando em gráficos de impressão incompletos e espessura de tinta desigual; quando a pressão de impressão é muito alta, a tela fica muito deformada e os gráficos impressos ficam borrados. Falhas de impressão, como abrasão severa da tela e rodo. Se a pressão de impressão for irregular, ocorrerão mais falhas no produto impresso. Portanto, controlar os fatores que afetam a pressão de impressão e melhorar a irregularidade da pressão de impressão se tornou o principal problema a ser resolvido pelo processo de impressão da tela.

A função da pressão de impressão da impressora de tela é garantir que a tela esteja em contato total com a superfície de impressão. Sob essa premissa, quanto menor, melhor. Porque quanto maior a pressão, o contato entre o raspador e a tela é melhor, mas o grau de achatamento da tela e o grau de inserção do raspador na malha são maiores, então a quantidade de transferência de tinta é pequena, quanto maior a deformação do raspador, que afetará o enchimento de óleo. O estado tem um impacto maior, e também aumentará a deformação da tela, e o atrito entre o raspador e a tela também aumentará, o que não só aumenta o atrito na tela, mas também afeta a velocidade de impressão.

Durante o processo de serigrafia, o rodo fica em contato horizontal com a tela e gera pressão, portanto, o rodo deve ser usado após um determinado número de utilizações. Ao mesmo tempo, as colisões são inevitáveis ​​durante o uso, de modo que o rodo mostrará cicatrizes e o efeito de impressão será afetado quando o rodo for usado; portanto, antes de imprimir, verifique a retidão, nitidez e defeitos da lâmina da tira do rodo.

Depois que o raspador estiver gasto, ele precisa ser novamente polido e, em seguida, usado. A retificação é dividida em retificação manual e retificação mecânica. De modo geral, durante a retificação manual, o ponto de vista e a pressão do rodo serão instáveis ​​e o efeito de retificação será afetado. Para garantir a retidão da lâmina, geralmente você pode colocar uma lixa em uma placa de madeira plana e colocar uma peça ao longo da direção de afiação. Tapume reto com placa de amolar. No entanto, a qualidade da lâmina de esmerilhamento mecânico é uniforme e estável, o que é melhor do que o esmerilhamento manual. Na produção real, o raspador após a retificação também deve ser verificado.

A pressão do rodo do rodo' está diretamente relacionada ao transporte da tinta. Quanto maior a pressão do rodo, maior a quantidade de tinta que pode ser transportada. A propagação da tinta fará com que os pontos se expandam, o que borrará a impressão quando estiver forte; quanto menor a pressão do rodo, maior será a tinta. Quanto menor a quantidade de transporte, os pontos ficarão confusos ou a impressão ficará incompleta.

Como controlar a pressão na máquina de impressão da tela acima é apresentado aqui. Existem muitos fatores que afetam a uniformidade da pressão de impressão da tela, incluindo resiliência da tela, espaçamento da tela, deformação da moldura da tela e uniformidade da pressão de impressão da tela. Influência.